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   從精密模具制造訂單的簽訂到合格模具交付客戶的過程的每個環(huán)節(jié)都可能影響模具的質(zhì)量，精密模具制造過程按系統(tǒng)工程控制，必須對其每一環(huán)節(jié)加以控制，是精密模具制造的前提。
   材料及熱處理控制
   模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時，又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩(wěn)定，針對零件材質(zhì)的不同和零件結(jié)構(gòu)特點，有不同的熱處理方式，必須對零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經(jīng)材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性，對薄壁零件要采用壓淬工藝。
   （1）精密模具材料選用：除了選用 CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凹模、凸模，可選用具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)的合金鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。

  （2）淬火后去應(yīng)力處理：淬火后工件都存留內(nèi)應(yīng)力，容易導(dǎo)致后續(xù)精加工后工件尺寸變化甚至開裂，因此零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力對形狀復(fù)雜、內(nèi)外轉(zhuǎn)角較多的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時效處理，充分釋放應(yīng)力。